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洗砂污泥脱水设备的滤带总是跑偏?

文章出处:玖亿环保股份发布时间:2021-01-22 浏览人次:318

  长期运转中,带式污泥脱水设备频繁发生各种故障,降低运转效率。 其中发生频率较高的是污泥脱水设备偏离中心轴线,俗称污泥脱水设备​曲折。 滤带跑偏不仅具有泥塑效果,还会损坏滤带和相关控制设备,给企业带来巨大的经济损失。 滤带的蛇行有以下理由


  1、滚轮磨损、偏移,轴线不平行


  污泥脱水用式污泥脱水设备时,国标中相邻轧辊的轴线平行度及轧辊表面的圆摆必须在《形状和位置公差未注公差值》(GB/T1184-1996 )的10级精度以上。 机器使用中滚轮偏离原位置,与滚轮轴线不平行,人为调节轴承固定位置导致轴线不平行,从而发生滤带跑偏现象。


  由于纠偏辊、传动辊、支承辊、加压辊、张力辊、导辊、卸载辊等各种辊的磨损、轴承的磨损和卡住,滤带有时会发生蛇行。 传动辊、蛇行防止辊表面包裹的橡胶磨损,左右摩擦力不同,同样滤带也会偏移。


  2、蛇行防止滚轮的动作不灵敏


  如果蛇行防止滚轮的动作不灵敏,滤带偏移到一侧,限位开关发生故障,滤带的一端就会接触脱水机的框架,发生侧翻、折断。


  此时,如果气管或气囊损坏,请立即更换。 需要修正滑块的生锈,防锈润滑。蛇行防止阀的故障和蛇行防止角度的调节无需修理。


  3、轧辊位置不对准或局部磨损


  带冲压机的压力辊或张力辊的位置不平衡,滤带两端的辊间间隔发生变化,滤带两侧的力不均匀,滤带从力大到力小弯曲。


  此时,检查滚轮的安装是否平衡。 这种情况很容易在带冲压的大修之后发生。 对轴承和滚轮进行维护,如有磨损,立即检查。


  4、布泥不均


  预脱水滤带布的泥不均匀,污泥进入压榨段时,滤带上的泥饼厚侧变薄,滤带向泥厚侧偏移。 偏移力和蛇行修正回调力的方向相反碰撞时,滤带在泥层厚、薄的边界弯曲。


  此时,需要检查筛网污泥的分布情况,如果偏载严重,需要清理污泥进口分布设施,调整平泥板的位置。 如果泥耙局部磨损或未安装,则需要对泥耙进行检查和修复。 更换挡泥板


  5、滤带的磨损、撕裂、变形


  使用中滤带的磨损、长期移动偏移引起的滤带的变形、移动偏移时保护限位不动作引起的滤带边缘的破损以及滤带的褶皱,会引起滤带与辊左右间的摩擦力不同引起的滤带边缘的破损以及滤带的结合


  6 .气动元件腐蚀引起的滤带跑偏


  脱水机在工作中大量水蒸气进入空气中,这些含有大量水蒸气的空气进入空压机,部分水气凝结成水,贮存在空压机的气罐中,其余以饱和水气的形式存在于整个空气压缩机的气罐中如果带式污泥脱水设备三连内的水排放不及时,会引起一系列的滤芯气孔堵塞和腐蚀,导致气阀故障,滤带跑偏时跑偏的气缸无法工作,跑偏不能及时修正。每次设备运行完毕后,都必须检查空压机的储气罐是否自动放水,并手动清洁带式污泥脱水设备的空气三联内的水。 此外,为了使系统正常工作,请经常检查、修理气动回路和气动元件,并及时更换。


  7、辊系长宽比的选择不适当


  滤带的蛇行还与上、下各辊列的长径之比有关,直径相同时,长度与直径之比越大,辊越容易受重力的影响而变形,中心位置凹陷,容易发生蛇行。 相反,长度与直径之比越小,滚轮越难受重力的影响,越难蛇行。


  另外,各辊的精度和它们之间的平行度误差也是滤带跑偏的主要原因之一。 因此,在框架的左右轴承支撑点上,为了在组装时成为基准,至少需要一对加工基准面。 基准辊测定(直接或间接)其他辊的平行度,压辊和导辊之间的平行度误差在0.1mm以内,同时各辊之间的平行度误差不超过0.1mm,可以采用声纳法、测定法、对角线法等。


  8、滚筒加工、组装、设计不当


  通过将滚筒(非工作区域)的两端设计成鼓形,弥补加工、组装等环节的缺失,防止滤带跑偏。


  ab是轴的锥度,c是轴的直径。 改进后的辊轴难以调整平行度,但在现有结构紧张后,传动带的两端相对于中间通过弹性变形向内侧收缩,因此两辊的平行度不满足设计要求,但两辊不平行的传动带上产生的轴向力小于两端传动带的收缩力,从而导致传动带的轴向力下降,因此,辊轴的轴向力下降,导致辊轴的轴向力下降,导致辊轴的下降,从而导致辊轴下降,从而导致辊轴下降,辊轴下降,从而导致辊轴下降。 这种方法增加了加工成本,但相对降低了用户对调试技能的要求,有利于今后的维护和调试。


  9 .气压对滤带跑偏的影响


  上、下滤带张紧装置油缸的制造、安装、调整中的误差和摩擦力的不同,导致滤带左右力的大小不同,这也是滤带跑偏的原因之一。 因此,接通电源时,要排出污泥脱水设备的水,控制管路的等长,微调节流阀的气压以平衡张力。


此文关键词:污泥脱水设备

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