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带式污泥脱水设备常见故障及提高效率的方法

文章出处:玖亿环保股份发布时间:2021-03-01 浏览人次:51

  带式污泥脱水设备是实现固液分离的工业用设备,使用范围广,使用时也会发生很多故障。 常见的故障有带式污泥脱水设备的过滤器动作缓慢,板框间的浸水状况和使用时出现污泥块等故障。 提高带式污泥脱水设备的效率是我们关注的事情,为了了解材料粒度的合理性、材料浓度、材料压力的合理性、操作中的检测和日常维护,下面介绍相关内容。


  一、污泥脱水设备​常见故障


  1、带式污泥脱水设备过滤器的过滤器动作缓慢:带式污泥脱水设备的过滤器在泥饼过滤室的开放、关闭中行走缓慢时,检查导杆是否有油污、污垢。 脏污过多时,请立即清扫,涂抹黄油以确保润滑性。 不要涂稀少的油。 否则可能会掉落地面,对压滤机的作业人员、检查人员造成人身安全威胁。


  2、板架之间浸水、板架之间浸水,可能有油压低、滤布褶皱或滤布有孔、密封表面有块状物三个原因。 此时,逐一检查,增加液压,更换滤布,清除密封表面的块状物即可解决问题。


  3 .带式污泥脱水设备处理后不能做污泥饼,泥饼不均匀。 泥浆不成形、不均匀的原因可能是污泥投入量少、过滤材料堵塞、滤板变形等。 在采用聚丙烯制过滤器的以往的污泥脱水设备中,如果过滤器的使用时间长,就容易发生这一问题。


  针对这个问题的解决方法,可以进行污泥的投入、滤布的清扫和更换、排水孔的清扫、污泥的投入泵的压力增加、低压启动、增压。 超高压污泥过滤器由于过滤器采用高强度合金钢,压缩力高达10MPa,脱水后不会出现泥浆不成形、泥浆不均匀的情况。


  二、提高带式污泥脱水设备工作效率的方法


  1、材料粒度的合理性


  一些砂洗厂或选煤厂采用离心机或其他设备配合压滤机工作,实现物料回收和筛洗的闭路过程。 在发生筛洗系统粗抽的情况下,将部分浓缩机的底流合理分流至离心机,回收粗物质,将离心机离心液送回过滤器,可以改善过滤器原料的粒度组成,改善过滤器的工作状况。


  2、材料浓度的合理性


  理论上,加压过滤机进料浓度越高,加压过滤周期越短,可以保持较大的处理量。 由此,能够实现理想的泥浆水分及滤液中的低固体成分。


  过高的底流浓度会给浓缩机的正常和安全运行带来危险。 因此,隆鼎环保技术在这里,建议将压滤机的投加浓度保持在400600g/L,可以保证压滤机所要求的投加浓度,保证浓缩机(高效深锥浓缩机)的正常运行。3、接通压力的合理性


  压力过滤器的主要推动力是压力过滤中的进料压力,进料压力越大,压力过滤速度越快。 由于过度的进料压力容易导致设备磨损,因此污泥脱水设备的进料阶段和压力过滤器的初期请维持低压大流量。


  材料投入阶段的压力请控制在0.11-0.12MPa。 否则,过滤器的材料会逃逸,对后续的冲压过滤器、泥浆、泥浆的排出造成不良影响。 运转一定时间后,在压滤机阶段可以将压力值控制在0.149-0.159MPa,但不得超过0.18MPa。 不要因压力过大而损伤压滤机、框架等,也不要对进料泵造成不必要的磨损。


  4、操作中的检查和日常维护


  平板压力机滤布附近的滤板压接部分必须平整,如果出现褶皱,滤板可能会被滤布或泥浆泄漏损坏。 必须安装设备,以免滤布破损、泥土泄漏,以免滤布与滤板之间有异物和大的泥土粒子。


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