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带式污泥脱水设备常见故障

文章出处:玖亿环保股份发布时间:2021-06-05 浏览人次:134

  带式污泥脱水设备是实现固液分离的工业用设备,使用范围广,使用时也发生了很多故障。 一般的故障是带式污泥脱水设备的污泥脱水设备动作缓慢,带式间的浸水状况和使用时不能成为污泥泥饼等。 为了提高带式污泥脱水设备的效率是我们关注的事情,了解材料粒度的合理性、材料浓度、材料投料压力的合理性,以及操作中的检测和日常维护,以下介绍相关内容。


  一、带式污泥脱水设备​常见故障


  1、带式污泥脱水设备的过滤板动作缓慢(带式过滤板在泥饼排出过滤室的开放、关闭中动作缓慢时,检查导杆是否有油污、污垢。 如果污渍太多,请立即清理,涂黄油以确保润滑性。 最好不要涂太薄的油。 掉在地上,会对污泥脱水设备的操作者、检查者造成人身安全威胁。


  2、带式之间的浸水、带式之间的浸水有3个原因。 油压低,滤布上有褶皱或滤布上有孔,密封表面有块状物。 此时,逐一检查,增加液压,更换滤布,去除密封表面的块就可以解决问题。


  3、经带式污泥脱水设备处理后,不形成污泥饼或泥饼不均匀。 泥饼不成形、不均匀的原因可能是污泥的投入量少、污泥脱水设备的滤板堵塞、滤板变形等。 在采用聚丙烯制污泥脱水设备的以往的带式污泥脱水设备中,如果污泥脱水设备的使用时间长,就容易发生这种问题。


  解决这个问题的方法是增加污泥的投入量,清理或更换滤布,清理排水孔,提高污泥投入泵的压力,在低压下启动,可以不断增压。 超高压污泥脱水设备由于污泥脱水设备采用高强度合金钢,冲压力高达10MPa,脱水后泥饼不成形,泥饼不均匀的情况很普遍。


  二、提高带式污泥脱水设备工作效率的方法


  1、材料粒度的合理性


  部分洗砂厂或选煤厂采用离心机或其他设备配合污泥脱水设备协同工作,实现物料回收和筛洗闭路过程。 当筛洗系统发生跑粗时,可以将部分浓缩机的底流合理分流至离心机,回收粗料,将离心机的离心液放回污泥脱水设备加入材料,从而改善污泥脱水设备的材料粒度组成,同时,还可以制成污泥脱水设备


  2、投入浓度的合理性


  理论上,污泥脱水设备的投入浓度越高,污泥脱水设备的循环越短,可以维持较大的处理量。 由此,可以实现理想的泥饼水分和滤液中的低固体成分。


  过高的底流浓度会给浓缩机的正常和安全运行带来危险。 因此,隆鼎环保技术这里建议将加压污泥脱水机的投入浓度保持在400600g/L。 由此,可以在确保加压污泥脱水机所要求的投入浓度的同时,保证浓缩机(高效深锥浓缩机)的正常运行。3、材料投入压力的合理性


  污泥脱水设备的主要推动力是污泥脱水设备中的进料压力,进料压力越大,污泥脱水设备速度越快。 由于过高的进料压力容易导致设备磨损,所以板式污泥脱水设备的进料阶段及污泥脱水设备的初期必须维持低压大流量。


  加料阶段的压力必须控制在0.11-0.12MPa。 如果不这样做,就会失去污泥脱水设备的材料,对之后的污泥脱水设备、泥饼制作及泥饼去除带来不良影响。 运行一定时间后,加压过滤阶段的压力值可以控制在0.149-0.159MPa,但压力过大不会损伤污泥脱水设备的滤板、齿条等,也不会对进料泵造成无谓的磨损,因此超过0.18MPa


  4、操作中的检查和日常维护


  带式污泥脱水设备油压机滤布附近的滤板压接部分必须平整,如果产生褶皱,滤板可能会因滤布或泥土而泄漏、破损。 为了防止滤布损伤、泥土泄漏,需要安装设备,使滤布和滤板之间不存在异物和大的泥土粒子。


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